Synergický svařovací invertor Sherman DIGIMIG 200 MTM

Synergická multifunkční svářečka DIGIMIG 200 MTM je plnohodnotné 3 v jednom zařízení pro svařování metodami MIG/MAG, TIG HF a MMA.

Je určena pro ruční svařování oceli a neželezných kovů. Zařízení je zaměřeno na profesionály, kteří oceňují vysokou kvalitu a spolehlivost.
Zařízení je vybaveno regulací indukčnosti a je vhodné také pro pájení.
Funkce pájení se využívá zejména při svařování / pájení pozinkovaných dílů, kdy nedochází k narušení antikorozní vrstvy nanesené na povrchu svařovaného / pájeného dílu. Více informací o pájení najdete v sekci Články.
Díky možnosti změny polarity umožňuje svařování metodou MIG/MAG v ochranné atmosféře jak s použitím standardních drátů, tak samoochranných trubičkových (Flux-cored) drátů.
Stroj je také vybaven funkcí Cold welding (svařování za studena) pro svařování tenkých materiálů, které špatně snáší vysoké teploty. Tato metoda vyzařuje velmi nízké množství tepla v zóně svaru a tak zůstanou zachovány původní vlastnosti materiálu a sníží se deformace svařovaného dílu.

Digitální ovládání umožňuje plné nastavení parametrů, dynamiky oblouku, charakteristik a manuálního nebo synergického provozního režimu MIG/MAG. Využití synergického nastavení pro běžnou ocel, nerez a hliníkové slitiny výrazně zjednodušuje obsluhu a umožňuje jeho použití i osobám s menšími zkušenostmi a kutilům.

Při svařování metodou MMA můžete nastavit funkce HOT START a ARC FORCE a VRD.

Svářečka umožňuje práci v několika provozních režimech včetně možnosti bodového svařování. Má paměť posledního nastavení, tj. po vypnutí a opětovném zapnutí se obnoví naposledy nastavené parametry. Je také možné uložit 10 sad nastavení se snadným přístupem do režimu ukládání/přehrávání programu.

Zařízení umožňuje svařování v 2 nebo 4 taktním režimu a je vybaveno dvoukladkovým podavačem drátu s plynulou regulací rychlosti posuvu. Pracuje s cívkami svářecího drátu o průměru 100mm a 200mm.

Ke svářečce je možno připojit současně dvě rozdílné láhve s plynem - jednu pro MIG a druhou pro TIG svařování.

Balení obsahuje:
Svářecí zdroj DIGIMIG 200 MTM
MIG hořák řady 15, délka 3m
TIG hořák řady 17, délka 4m
Zemnící kabel
Kabel s držákem elektrody.
Manuál v českém jazyce

Zde si můžete prohlédnout videoprezentaci invertorové svářečky Sherman DIGIMIG 200 MTM (v polském jazyce) .

Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

POPIS FUNKCÍ:

SYNERGIE
Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.

REGULACE INDUKČNOSTI
Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.
Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

IGBT TECHNOLOGIE
Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení, nízké ztráty energie v základních systémech, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje, zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

ARC FORCE
Tato funkce umožňuje nastavit dynamiku svařovacího oblouku a pomáhá s jeho stabilizací. Pokud je oblouk moc krátký (elektroda má tendenci se lepit), zařízení navýší svařovací proud, elektroda odhoří a oblouk se stabilizuje. Pokud je oblouk příliš dlouhý, dojde ke snížení proudu a svářeč má čas elektrodu přiblížit k svařovanému materiálu aniž by oblouk zhasl.

HOT START - dočasné navýšení počátečního proudu.
Funguje tak, že zapálí oblouk, a dočasně navýší svařovací proud nad hodnotu nastavenou svářečem. HOT START znemožňuje riziko přilepení obalované elektrody k materiálu a je velkou pomocí při zapálení oblouku při svařování s obalovanou elektrodou. Při svařování malých součástí se doporučuje tuto funkci deaktivovat, mohlo by to způsobit propálení svařovaného materiálu.

ANTI STICK
Funkce, kdy svářečka při zapalování oblouku pozná, že by došlo k přilepení elektrody a ihned omezí svařovací proud a tím zamezí přilepení elektrody.

TIG Lift (LIFT ARC)
Při tomto způsobu se již oblouk nezapaluje škrtnutím elektrody, ale pouhým dotykem a zdvižením. Navíc se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. TIG Lift minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.

SPOOL GUN
Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným, miniaturním podavačem drátu pro cívky 100mm. Cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Jeho výhodou je možnost připojení současně se standardním hořákem, kdy lze svařovat různými typy drátu současně bez nutnosti odpojování hořáku a výměny drátu a průvlaků. Je ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze se svářečkami, které disponují Spool Gun připojovacím konektorem.

2T / 4T REŽIM
V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.
V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

FLUX - svařování trubičkovým drátem
Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)
Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.  

STUDENÉ SVAŘOVÁNÍ (Cold welding)
Metoda Cold welding je založena na krátkém cyklickém zapalování a zhášení oblouku. Díky minimálnímu vnosu tepla se tato metoda skvěle hodí pro svařování tenkých materiálů, které špatně snáší vysoké teploty. Zůstanou zachovány původní vlastnosti materiálu, sníží se deformace svařovaného dílu a nejsou nutné dodatečné úpravy. Teplota zůstává minimální, protože vzniklé teplo se u kovu s vysokou tepelnou vodivostí rychle rozptýlí. Z důvodu malého průvaru je tento typ svařování vhodný pouze pro tenké materiály.

VRD
Účelem funkce VRD (Voltage Reduction Device) je zvýšení bezpečnosti obsluhy zejména při práci ve vhlkém prostředí. Funkce udržuje v klidovém stavu na elektrodě pouze bezpečné, nízké napětí (obvykle 10-15V). Teprve až při dotyku elektrody se svařovaným materiálem dojde ke zvýšení napětí na nastavenou hodnotu.