Synergický svařovací invertor Sherman DIGIMIG 225GDS

Synergický svářecí invertor Sherman DIGIMIG 225GDS je inovativní zařízení pro ruční svařování oceli a neželezných kovů metodami: MIG/MAG, MMA (svařování obalovanou elektrodou) a TIG DC.
Zařízení je určeno profesionálům, kteří oceňují vysokou kvalitu a spolehlivost.

Díky možnosti změny polarity umožňuje svařování metodou MIG/MAG v ochranné atmosféře jak s použitím standardních drátů, tak samoochranných trubičkových (Flux-cored) drátů.
Zařízení je vybaveno regulací indukčnosti a je vhodné také pro pájení.
Funkce pájení se využívá zejména při svařování / pájení pozinkovaných dílů, kdy nedochází k narušení antikorozní vrstvy nanesené na povrchu svařovaného / pájeného dílu. Více informací o pájení najdete v sekci Články.

Zařízení má možnost připojení hořáku typu Spool Gun, který umožňuje současné svařování dvěma různými typy drátů bez nutnosti výměny hořáku.

Zařízení umožňuje svařování v režimu 2 nebo 4 taktů a je vybaveno dvoukladkovým podavačem drátu s plynulou regulací rychlosti posuvu.Pracuje s cívkami svářecího drátu o průměru 100mm a 200mm.

Digitální ovládání umožňuje plné nastavení parametrů, dynamiky oblouku, charakteristik a ruční nebo synergický režim v režimu MIG/MAG. Synergické nastavení pro měkkou a nerezovou ocel a slitiny hliníku AlMg5 a AlSi5 usnadňuje používání stroje i méně zkušeným uživatelům.
V režimu MMA lze nastavit hodnoty ARC FORCE, HOT START a VRD.
Přístroj má paměť posledního nastavení, tj. po vypnutí a opětovném zapnutí se obnoví naposledy nastavené parametry, a navíc můžete uložit až 40 sad nastavení (10 pro každou metodu svařování + 10 pro nastavení ručního režimu MIG/MAG) se samostatným zobrazením čísla programu.

Zde si můžete prohlédnout videoprezentaci svářečky DIGIMIG 225GDS (v polštině).

Balení obsahuje:
Svářecí zdroj
MIG hořák řady 15 délka 3m
MMA svařovací kabel s držákem elektrody
Zemnící kabel se svorkou
Vodící kladku pro Al 30x10x10mm 0,8/1,0
Manuál v českém jazyce

PARAMETRY:
Katalogové číslo: SDIGITECDIGIMIG225GDS
Napájecí napětí [V]: AC 230 50Hz
Metody svařování: MIG, MMA, Lift TIG, pájení
Technologie svařování: IGBT
Svařovací proud [A]: MIG: 220 MMA: 210 TIG: 210
Pracovní cyklus [%]: 30
Max. odběr proudu [A]: 38 (MIG) / 42 (MMA) / 27 (TIG)
Maximální příkon [kVA]: 5,9
Plynulé nastavení svařovacího proudu
Průměr cívky drátu [mm]: 100, 200
Rychlost podávání drátu [m/min]: 2 - 14
Hmotnost [kg]: 13
Rozměry (d x š x v) [mm]: 450 x 218 x 370

Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

Pro svařování metodou TIG je potřeba dokoupit volitelný TIG hořák. Vhodným typem je hořák s parametry odpovídajícími předpokládanému proudovému zatížení, bez spínače a s ventilkem pro regulaci průtoku ochranného plynu.
Toto zařízení podporuje zapalování oblouku dotykem a přizvednutím wolframové elektrody TIG Lift (také nazýváno Lift-arc).

Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

FUNKCE:
(abecedně)

2T / 4T REŽIM
V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.
V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

ARC FORCE
Tato funkce umožňuje nastavit dynamiku svařovacího oblouku a pomáhá s jeho stabilizací. Pokud je oblouk moc krátký (elektroda má tendenci se lepit), zařízení navýší svařovací proud, elektroda odhoří a oblouk se stabilizuje. Pokud je oblouk příliš dlouhý, dojde ke snížení proudu a svářeč má čas elektrodu přiblížit k svařovanému materiálu aniž by oblouk zhasl.

FLUX - svařování trubičkovým drátem
Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

HOT START (horký start)
Funkce MMA  zařízení, která při zapálení oblouku dočasně navýší svařovací proud nad hodnotu nastavenou svářečem. Účelem je snížit riziko přilepení elektrody k materiálu a usnadnit zapálení oblouku. Při svařování malých součástí a tenkých materiálů se doporučuje tuto funkci deaktivovat, protože by zvýšení proudu mohlo způsobit propálení svařovaného materiálu.

IGBT TECHNOLOGIE
Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení a nízké ztráty energie, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje. Zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

OCHRANA PŘED PŘEHŘÁTÍM (tepelná ochrana)
Pokud je teplota zařízení příliš vysoká, rozsvítí se dioda přehřátí a tepelná ochrana odpojí svařovací obvody. Po poklesu teploty na standardní hodnotu ochrana obvody automaticky zapne, dioda přehřátí zhasne a lze pokračovat v práci.

PAMĚŤ NASTAVENÍ
Dle typu svářečky, lze uživatelsky definovat a uložit do paměti nastavení, které pak lze jednoduše vyvolat. Některé svářečky umožňují uložení až 40 sad nastavení, některé si pamatují jen poslední nastavení a některé touto funkcí nedisponují vůbec.

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)
Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.  

PŘEDFUK PLYNU a DOFUK PLYNU
Užitečná funkce k ochraně svarové lázně. Nedostatečné dofouknutí ochranného plynu může mít za následek oxidaci svaru a snížit jeho budoucí kvalitu.

REGULACE INDUKČNOSTI
Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.
Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

REGULACE PROUDU NA HOŘÁKU
Svářovací hořák je vybaven možností dálkového ovládání svařovacího proudu přímo na rukojeti hořáku. Tato vychytávka umožňuje upravit nastavení svařovacího proudu přímo z hořáku bez nutnosti chození ke svářecímu zdroji.

SPOOL GUN
Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným, miniaturním podavačem drátu pro cívky 100mm. Cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Jeho výhodou je možnost připojení současně se standardním hořákem, kdy lze svařovat různými typy drátu současně bez nutnosti odpojování hořáku a výměny drátu a průvlaků. Je ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze se svářečkami, které disponují Spool Gun připojovacím konektorem.

SYNERGIE
Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.

TIG Lift (Lift-arc) zapalování
Při tomto dotykovém způsobu zapalování se již oblouk nezapaluje škrtnutím /náškrabem wolframové elektrody, ale pouhým dotykem a pozdvihnutím elektrody. Oblouk se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. Tento způsob zapalování minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.

VRD
Účelem funkce VRD (Voltage Reduction Device) je zvýšení bezpečnosti obsluhy zejména při práci ve vhlkém prostředí. Funkce udržuje v klidovém stavu na elektrodě pouze bezpečné, nízké napětí (obvykle 10-15V). Teprve až při dotyku elektrody se svařovaným materiálem dojde ke zvýšení napětí na nastavenou hodnotu.