Články Pájení pomocí svářečky MIG/MAG

Pájení pomocí svářečky MIG/MAG

Pájení pomocí svářečky MIG/MAG
Pájení pomocí svářeček MIG/MAG bylo zavedeno v roce 1990 a od té doby se používá např. v automobilovém průmyslu (oprava karoserií), ve ventilačním průmyslu a při výrobě plotů a zábradlí. Tato metoda umožňuje spojovat tenké pozinkované plechy bez rizika poškození vrchní vrstvy zinku nebo tepelné deformace svařovaného materiálu. Jak vypadá pájení a jak najít správné vybavení pro tento typ práce?
Zařízení, které je vhodné pro pájení u nás najdete jednoduše. V "Nastavit filtrování produktů" zatrhněte políčko "Pájení" a zobrazí se vám všechna zařízení, která touto funkcí disponují.

 

 

Pájení metodou MIG/MAG je metoda, která je dosti podobná svařování metodou MIG/MAG, ale příkon energie je mnohem nižší. Ke spojování tenkých pozinkovaných plechů se proto používá pájení. Při této metodě dochází prakticky k lepení, při kterém se taví pájka, nikoli materiál, se kterým pracujete. Druhá část názvu (MIG/MAG), pochází z použití metody tavení drátu v elektrickém oblouku obklopeném ochranným plynem a přípravy okraje materiálu stejným způsobem jako při klasickém svařování. Pájení se však nepoužívá pouze ke svařování pozinkovaného plechu, ale také tenkých plechů z nerezové oceli a různorodých spojů, jako je kyselinovzdorná ocel s běžnou ocelí nebo měď s ocelí.

 

 

1 - svařovaný materiál, 2 - svar

Obr. 1 -srovnání svarů

Pájení pozinkovaných plechů se nejčastěji používá v automobilovém průmyslu, a to zejména z důvodu používání velkého množství pozinkovaných nebo hliníkových plechů pro výrobu automobilů. Při použití tradičních metod svařování tohoto materiálu vznikají porézní svary. Vysoké teploty vznikající ve svařované oblasti způsobují odpařování zinku a destrukci ochranné vrstvy, což následně vede ke ztrátě korozní odolnosti plechu. Mechanické odstranění zinku z materiálu před svařováním je obvykle příliš nákladné a ochrana dutin v plechu během svařování speciálními přípravky pro stříkání zinku obvykle nepřináší požadovaný výsledek. Tradiční metody svařování pozinkovaného materiálu jsou navíc doprovázeny emisemi zdraví škodlivých výparů, které způsobují tzv. zinkovou horečku. Svařování metodou MIG/MAG zabraňuje poškození plechu a otravě zinkovými parami, protože do spojovaného materiálu se dostává podstatně méně tepla. Z tohoto důvodu se tato technika hojně používá také pro výrobu zábradlí, balustrád, různých typů oplocení (bran, branek a branek) a kovových terénních prvků.

 

Obr.2 - typy svarů

Jak chránit ocel před korozí?
Pozinkování je jedním z nejznámějších a nejúčinnějších způsobů ochrany povrchu před vznikem koroze. Zinkový povlak se nanáší různými metodami v závislosti na velikosti, typu a tvaru předmětu, který se jím má pokrýt. Trvanlivost zinkové vrstvy závisí na několika faktorech: tloušťce povlaku, mechanické erozi, kyselosti srážek a stupni agresivity prostředí, ve kterém se pozinkovaný předmět nachází. Někdy je účinnost takového povrchu i několik desítek let.

Zinkování neboli pozinkování dokonale chrání ocel před korozí, zejména v místech, kde je materiál nejvíce náchylný k poškození - například na dříve vytvořených škrábancích nebo v blízkosti hran. Teplota varu zinku je 907 °C a při obloukovém svařování MIG/MAG dosahuje teplota 1650 °C. V důsledku toho se vrchní vrstva zinku roztaví a odpaří a svařovaný díl se stane náchylnějším ke korozi. Navíc při tak vysoké teplotě již není plech tak pevný jako dříve a může se snadno poškodit. Použitím vhodných měděných drátů a nižších svařovacích teplot než při tradiční metodě svařování MIG/MAG se zachovává ochranná vrstva zinku.

Jaký drát je vhodný pro pájení?
Jak již bylo zmíněno, při pájení MIG/MAG se drát (podávaný automaticky z cívky) taví v elektrickém oblouku pod ochranným plynem, obvykle čistým argonem. Při této technice se obvykle používají plnicí dráty na bázi mědi. Označují se symboly CuSi3 nebo SG -CuAl.
Drát CuSi3 je určen ke spojování pozinkovaného ocelového plechu a ke svařování litiny a nízkolegovaných a nelegovaných ocelí. Tento plnicí kov obsahuje křemík a mangan, proto je odolný proti otěru.

Na co se zaměřit při nákupu svářečky na pájení?
Pro pájení jsou určeny poloautomatické svařovací stroje, které mají možnost rychlé samoregulace oblouku při kolísání délky výstupu volného drátu. Zařízení by mělo být vybaveno teflonovou (případně grafitovou) vložkou bowdenu svařovacího hořáku. To je velmi důležité, protože měděný drát používaný k pájení je velmi měkký a při jeho nepravidelném zavádění do svařovací lázně může nastat problém. To vede k rozstřikům, které se později musí mechanicky odstranit. Samotný přívod hořáku by neměl být delší než 3 m.

Jaké výhody nabízí MIG pájení?
Jednou z nejdůležitějších výhod pájení je možnost udržet na materiálu ochranný zinkový povlak. Jedná se o metodu, která zachovává mechanické vlastnosti spoje při zachování antikorozních vlastností plechu. Díky výrazně nižšímu příkonu tepla než při klasických svařovacích technikách se výrazně snižuje smršťování svařovaného materiálu a svařovací napětí. Pájka také není příliš tvrdá, což snižuje náklady na obrábění po svařování.

Přestože náklady na samotné provedení svaru jsou poměrně vysoké (ovlivněné vysokou cenou drátu a ochranného plynu) a podle některých lidí není estetika provedení uspokojivá, může pájení metodou MIG/MAG snížit celkové náklady na výrobu daného výrobku až o 20 %. To je způsobeno omezením nebo úplným vyloučením činností nutných při tradiční metodě svařování: příprava materiálu pro pozinkování, rovnání po pozinkování nebo příprava povrchu pro lakování.

Pájení pozinkovaných plechů nachází uplatnění všude tam, kde klasické metody svařování nestačí. Vzhledem k nízkým výrobním nákladům lze techniku pájení úspěšně používat ve velkých i malých podnicích působících v kovoprůmyslu. Pájení metodou MIG/MAG nám umožní se vyhnout mnoha nepříjemnostem, které by mohly zapříčinit zhoršení zdraví svářeče a změnu vlastností svařovaného materiálu. Výsledný svar je kompaktní a bez pórů, s malým rozstřikem a navíc je téměř zcela omezeno poškození zinkového povlaku na okrajích svaru.