Zákaznická linka +420 792 765 023

Popis funkcí svářeček Sherman

Funkce jsou seřazeny abecedně. Pro vyhledávání použijte Ctrl+F.

2T / 4T REŽIM
V režimu dvoutaktu (2T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Svařování se dále provádí se stisknutým spínačem. Uvolněním spínače bude svařování ukončeno.
V režimu čtyřtaktu (4T) se stisknutím spínače na rukojeti hořáku zapálí oblouk a u MIG/MAG zařízení se také spustí posuv drátu. Pak se spínač uvolní a svařuje se s uvolněným spínačem. Opětovným stisknutím spínače se svařování ukončí.

AC BALANCE (Vyvážení střídavého proudu)
Vyvážení střídavého proudu je funkce svářeček AC/DC, která umožňuje uživateli přizpůsobit oblouk různým aplikacím. Vyvážení střídavého proudu upravuje poměr záporné a kladné vlny a je obzvláště vhodné pro svařování hliníku. Více záporné vlny poskytuje větší průvar a umožňuje svařovat hliník kuželovou elektrodou. Více kladné vlny poskytuje lepší čisticí účinek, ale více namáhá (zahřívá) špičku elektrody.

ANTI STICK
Funkce, která omezí svařovací proud když dojde k přilepení elektrody ke svařovanému materiálu. Umožní snadnější odtržení elektrody a chrání zařízení před přetížením a poškozením.

ARC FORCE
Tato funkce umožňuje nastavit dynamiku svařovacího oblouku a pomáhá s jeho stabilizací. Pokud je oblouk moc krátký (elektroda má tendenci se lepit), zařízení navýší svařovací proud, elektroda odhoří a oblouk se stabilizuje. Pokud je oblouk příliš dlouhý, dojde ke snížení proudu a svářeč má čas elektrodu přiblížit k svařovanému materiálu aniž by oblouk zhasl.

BODOVÉ SVAŘOVÁNÍ
Používá se pro sváření jednotlivými krátkými body, jejichž délka se dá plynule nastavovat. Zmáčknutím spínače na hořáku se spustí časový obvod, který spustí svářecí proces a po nastavené době ho vypne.

Svařování trubičkovým drátem (Flux)
Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

HF (TIG HF) zapalování
Bezdotykové (vysokofrekvenční) zapalování oblouku při svařování metodou TIG. Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve svarové lázni, ani opotřebování wolframové elektrody. HF start umožňuje snadné zahájení svařování ve všech polohách.

HOT START (horký start)
Funkce MMA zařízení, která při zapálení oblouku dočasně navýší svařovací proud nad hodnotu nastavenou svářečem. Účelem je snížit riziko přilepení elektrody k materiálu a usnadnit zapálení oblouku. Při svařování malých součástí a tenkých materiálů se doporučuje tuto funkci deaktivovat, protože by zvýšení proudu mohlo způsobit propálení svařovaného materiálu.

IGBT TECHNOLOGIE
Technologie založená na bipolárních tranzistorech s izolovanou bránou. Jedná se o řešení, které zajišťuje minimální elektromagnetické rušení a nízké ztráty energie, což umožňuje zvýšit účinnost svařovacího zdroje. Zvyšuje spolehlivost a preciznost nastavení celého zařízení a v neposlední řadě výrazně snižuje hmotnost samotného stroje.

OCHRANA PŘED PŘEHŘÁTÍM (tepelná ochrana)
Pokud je teplota zařízení příliš vysoká, rozsvítí se dioda přehřátí a tepelná ochrana odpojí svařovací obvody. Po poklesu teploty na standardní hodnotu ochrana obvody automaticky zapne, dioda přehřátí zhasne a lze pokračovat v práci.

PAMĚŤ NASTAVENÍ
Dle typu svářečky, lze uživatelsky definovat a uložit do paměti nastavení, které pak lze jednoduše vyvolat. Některé svářečky umožňují uložení až 40 sad nastavení, některé si pamatují jen poslední nastavení a některé touto funkcí nedisponují vůbec.

PRACOVNÍ CYKLUS (ZATĚŽOVATEL)
Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.

PŘEDFUK PLYNU a DOFUK PLYNU
Užitečná funkce k ochraně svarové lázně. Nedostatečné dofouknutí ochranného plynu může mít za následek oxidaci svaru a snížit jeho budoucí kvalitu.

PULSE, BI-PULSE, DUAL PULSE, MULTIPULSE
Pulsní svařování je moderní technika svařování, která umožňuje snižovat objem vneseného tepla do svaru a kontrolovaně provádět plynulé přechody ze svařovaného kovu do základního materiálu, tzv. bezvrubé přechody. Stejnosměrný nebo usměrněný proud má v základním režimu nízké hodnoty, zhruba 10 až 15 A, které postačují na udržení stabilního hoření oblouku. V definovaných okamžicích se pak hodnoty svařovacího proudu zvyšují. Modulace svařovacího proudu může být v čase popsána sinusoidou, obdélníkovým nebo lichoběžníkovým průběhem. Frekvence impulsů se nastavuje podle druhu svařovaného materiálu a tloušťce svaru. Velmi výhodné je používání pulsu při svařování v nucených polohách, u jednostranně přístupných svarů (např. svary trubek) a při svařování materiálů citlivých na přehřátí (např. hliník, měd).
V případě, že zařízení disponuje funkcí vícenasobných pulzů, označuje se jako BI-PULS, DUAL PULS nebo MULTIPULSE

REGULACE INDUKCE
Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.
Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a
typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

REGULACE PROUDU NA HOŘÁKU
Svářovací hořák je vybaven možností dálkového ovládání svařovacího proudu přímo na rukojeti hořáku. Tato vychytávka umožňuje upravit nastavení svařovacího proudu přímo z hořáku bez nutnosti chození ke svářecímu zdroji.

REMOTE CONTROL (dálkové ovládání)
K zařízením, které jsou vybaveny příslušným konektorem, lze připojit dálkové ovládání (nejčastěji se jedná o nožní pedál). Tímto ovládáním lze na dálku regulovat velikost svařovacího proudu, ale lze nastavovat i další parametry - to vše v závislosti na typu zařízení. Typickým příkladem použití dálkového ovládání je svařování ve výškách za použití dlouhých svařovacích kabelů. Svařovací zdroj je zpravidla na zemi, ale svářeč si i přesto může na dálku nastavovat požadovaný svářecí proud.

SPOOL GUN
Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným podavačem drátu pro cívky 100mm. Je vhodný pro uživatele, kteří často svařují rozdílné materiály jako například ocel a hliník. Přechod na jiný materiál vyžaduje u standardního hořáku výměnu bowdenu, průvlaku a podávací kladky, což je časově náročné. Pokud použijete Spool Gun, cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Pouze odpojíte původní hořák a připojíte Spool Gun. Další výhodou Spool Gunu je malá vzdálenost od podavače k výstupu z hořáku (proudové trysce), což usnadňuje podávání měkkého hliníku. Spool Gun ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze u svářeček, které Spool Gun podporují.

STUDENÉ SVAŘOVÁNÍ (Cold welding)
Funkce moderních TIG svářeček, která omezuje množství přiváděného tepla. Toho lze dosáhnout použitím malého bodového oblouku na zlomek sekundy. Teplota zůstává minimální, protože vzniklé teplo se u kovu s vysokou tepelnou vodivostí rychle rozptýlí. Z důvodu malého průvaru je tento typ svařování vhodný pouze pro tenké materiály.

SYNERGIE
Takto se označuje zařízení, jehož svařovací parametry jsou natolik optimalizovány, že při změně jednoho parametru dojde k automatickému přenastavení dalších závislých parametrů - např. svařovacího proudu a napětí, průtoku ochranného plynu, rychlosti pojezdu a podobně. Obvykle má svářečka vestavěny synergické programy pro vybrané materiály, průměry drátu a různé ochranné plyny. Režim synergie umožňuje méně zkušeným uživatelům jednodušeji volit parametry svařování.

TIG Lift (Lift-arc) zapalování
Při tomto dotykovém způsobu zapalování se již oblouk nezapaluje škrtnutím /náškrabem wolframové elektrody, ale pouhým dotykem a pozdvihnutím elektrody. Oblouk se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. Tento způsob zapalování minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.

VRD
Účelem funkce VRD (Voltage Reduction Device) je zvýšení bezpečnosti obsluhy zejména při práci ve vhlkém prostředí. Funkce udržuje v klidovém stavu na elektrodě pouze bezpečné, nízké napětí (obvykle 10-15V). Teprve až při dotyku elektrody se svařovaným materiálem dojde ke zvýšení napětí na nastavenou hodnotu.

WAVE / WAVEFORM
Klasické TIG stroje s konvenční technologií používají při svařování TIG střídavým proudem (AC) pouze sinusové vlny. Moderní invertorové stroje umožňují volbu různých tvarů vlny jako sinus, obdélník nebo trojúhelník. Tato volba, aniž by se měnily ostatní parametry svařování, umožňuje měnit vlastnosti oblouku, svaru a penetračního účinku.
Sinusová vlna - klasický průběh, podobný transformátorovým svářečkám, preferovaný staršími svářečkami a svářeči.
Obdélníková vlna - univerzální, nejčastěji používaný tvar vlny pro svařování jakéhokoli materiálu. Generuje více tepla v zóně svaru, vyšší penetrace než u jiných tvarů.
Trapézová vlna - měkčí oblouk s hladkým jezírkem a dobrým smáčením materiálu. Lepší kontrola oblouku než u sinusového průběhu.
Trojúhelníková vlna - vhodné zejména pro svařování tenkých materiálů.

ZÁSUVKA PRO OHŘÍVAČ
Zařízení disponuje zásuvkou 36V nebo 24V do které se dá připojit elektrický ohřívač ochranného plynu, který zabraňuje zamrznutí redukčního ventilu a rozvodů při vysokých průtocích plynu.