Svařovací invertor Sherman MIG 200M

Poloautomatický svářecí invertor Sherman MIG 200M je vyroben technologií MOSFET.
Používá se k ručnímu svařování oceli a neželezných kovů metodou MIG/MAG, MMA (obalenou elektrodou) a metodou TIG Lift (DC).

Přístroj má digitální ukazatele svařovacího proudu a napětí, plynulé nastavení svařovacího napětí/proudu, rychlosti podávání drátu.

Díky možnosti změny polarity umožňuje svařování metodou MIG/MAG v ochranné atmosféře jak s použitím standardních drátů, tak samoochranných trubičkových (Flux-cored) drátů.

Zařízení je vybaveno regulací indukčnosti a je vhodné také pro pájení.
Funkce pájení se využívá zejména při svařování / pájení pozinkovaných dílů, kdy nedochází k narušení antikorozní vrstvy nanesené na povrchu svařovaného / pájeného dílu. Více informací o pájení najdete v sekci Články.

Zařízení má možnost připojení hořáku typu Spool Gun, který umožňuje současné svařování dvěma různými typy drátů bez nutnosti výměny hořáku.

Zařízení je vybaveno dvoukladkovým podavačem drátu s plynulou regulací rychlosti posuvu. Pracuje s cívkami svářecího drátu o průměru 100mm a 200mm.

Při svařování metodou MMA umožňuje použití funkce ARC FORCE.

Zde si můžete prohlédnout videoprezentaci MIG 200M.

Balení obsahuje:
Svářecí zdroj
MIG hořák řady 15 délka 3m
MMA svařovací kabel s držákem elektrody
Zemnící kabel se svorkou
Podávací kladku 0,8/1,0 mm pro hliníkový drát
Manuál v českém jazyce

PARAMETRY:
Katalogové číslo:  SINW-MIG200M
Napájecí napětí [V]: AC 230 50Hz
Metody svařování: MIG, MMA, pájení
Technologie svařování: MOSFET
Svařovací proud [A]: 200
Pracovní cyklus [%]: 60
Maximální odběr proudu [A]: 37,4
Maximální příkon [kVA]: 8,8
Plynulé nastavení svařovacího proudu
Průměr cívky drátu [mm]: 200
Rychlost podávání drátu [m/min]: 1,5 - 19
Hmotnost [kg]: 21
Rozměry (d x š x v) [mm]: 500 x 260 x 540

Tip: Nastavte si na úrovni kategorie filtrování produktů podle parametrů (v horní části stránky).

Pro svařování metodou TIG je potřeba dokoupit volitelný TIG hořák. Vhodným typem je hořák s parametry odpovídajícími předpokládanému proudovému zatížení, bez spínače a s ventilkem pro regulaci průtoku ochranného plynu.
Toto zařízení podporuje zapalování oblouku dotykem a přizvednutím wolframové elektrody TIG Lift (také nazýváno Lift-arc).

FUNKCE:
(abecedně)

ARC FORCE
Tato funkce umožňuje nastavit dynamiku svařovacího oblouku a pomáhá s jeho stabilizací. Pokud je oblouk moc krátký (elektroda má tendenci se lepit), zařízení navýší svařovací proud, elektroda odhoří a oblouk se stabilizuje. Pokud je oblouk příliš dlouhý, dojde ke snížení proudu a svářeč má čas elektrodu přiblížit k svařovanému materiálu aniž by oblouk zhasl.

FLUX - svařování trubičkovým drátem
Moderní metoda svařování bez ochranného plynu trubičkovým  (Flux-cored) drátem, plněným rutilovou nebo bazickou náplní. Ochranu inertním plynem používaným u metody MIG nahrazuje materiál uvnitř trubičkového drátu odpařovaný tavením. U metody FLUX odpadá nutnost použítí tlakové láhve při zachování všech výhod svařování MIG. Jelikož tavenina vzniká odtavováním drátu po jeho kruhovém obvodu a je rozstřikována jemnými kapičkami do lázně, je svár proti klasické metodě MIG úhlednější. Při ceně trubičkového drátu se už dnes provozní náklady dají v případě svařování oceli srovnat s náklady na svařování s inertním plynem.

OCHRANA PŘED PŘEHŘÁTÍM (tepelná ochrana)
Pokud je teplota zařízení příliš vysoká, rozsvítí se dioda přehřátí a tepelná ochrana odpojí svařovací obvody. Po poklesu teploty na standardní hodnotu ochrana obvody automaticky zapne, dioda přehřátí zhasne a lze pokračovat v práci.

PRACOVNÍ CYKLUS (Zatěžovatel)
Velmi důležitý údaj, který nám říká, jak dlouho lze se zařízením svařovat daným proudem, než dojde k aktivaci tepelné ochrany. Pro výpočet zatěžovatele se používá desetiminutový pracovní cyklus. 60% pracovní cyklus znamená, že lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 min) a zbývající 4 min se musí stroj chladit. 100% pracovní cyklus znamená, že zařízení může pracovat nepřetržitě bez přerušení. Je potřeba říci, že u svářeček Sherman se pracovní cyklus udává pro maximální pracovní proud svářečky, kterým se reálně svařuje velmi zřídka.  

REGULACE INDUKČNOSTI
Nastavení indukčnosti umožňuje optimalizovat vlastnosti oblouku v závislosti na tloušťce svařované součásti a na metodě a podmínkách svařování. Tato funkce je užitečná při svařování tenkých obrobků metodou MIG/MAG, kdy zabraňuje jejich propálení, a při pájení pozinkovaných obrobků. Změna hodnoty indukčnosti také snižuje množství rozstřiku při svařování v CO2 atmosféře . S rostoucí indukčností se množství rozstřiků snižuje, při nižší hodnotě se množství rozstřiků zvyšuje. Optimální nastavení hodnoty indukčnosti závisí na několika faktorech a může se lišit od standardních doporučení, proto je třeba ji zvolit experimentálně během svařovacích zkoušek.
Regulace indukčnosti umožňuje také pájení tenkých (až 3 mm) pozinkovaných prvků. Jako doplňkový materiál se obvykle používají pojiva na bázi mědi. Jedná se o dráty označené jako CuSi3 nebo SG -CuAl. Jako ochranný plyn se doporučuje čistý argon, ale dobrých výsledků může dosáhnout i směs argonu a CO2(82/18). Vzhledem k požadovanému tvaru svaru je třeba indukčnost zvolit experimentálně v závislosti na tloušťce a typu pájeného materiálu. Doporučuje se používat hořák ne delší než 3 m vybavený teflonovým bowdenem.

SPOOL GUN
Svařovací hořák tvaru pistole s integrovaným, miniaturním podavačem drátu pro cívky 100mm. Cívka se svářecím drátem je umístěna v rukojeti samotného hořáku. Jeho výhodou je možnost připojení současně se standardním hořákem, kdy lze svařovat různými typy drátu současně bez nutnosti odpojování hořáku a výměny drátu a průvlaků. Je ideální pro automobilové opravny, pro svařování tenkých plechů, svařování na těžko přístupných místech a ve výškách. Hořák lze použít pouze se svářečkami, které disponují Spool Gun připojovacím konektorem.

TIG Lift (Lift-arc) zapalování
Při tomto dotykovém způsobu zapalování se již oblouk nezapaluje škrtnutím /náškrabem wolframové elektrody, ale pouhým dotykem a pozdvihnutím elektrody. Oblouk se nezapaluje plným proudem, ale sníženým a teprve po zapálení je proud automaticky zvýšen na nastavenou hodnotu. Tento způsob zapalování minimalizuje vzájemnou kontaminaci i opotřebení elektrody.